Avec de l'ammoniac décomposition gaz de nitruration de pièces pièges et des contre-courants

Suzhou, en Chine et en Allemagne Gas Equipment Co., Ltd

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Avec de l'ammoniac décomposition gaz de nitruration de pièces pièges et des contre-courants

Nom du produit:	Avec de l'ammoniac décomposition gaz de nitruration de pièces pièges et des contre-courants
Publié:	2013-08-02
Type de produit:	AQ
Description du produit:	1, les caractéristiques de défauts: faible dureté de surface 1.1 des causes: 1. vitesse de chauffage, la différence de température entre le réservoir d'azote, 2. La première étape de la température est élevée ou le taux de décomposition de l'ammoniac est trop haut, trop bas et interrompue pour l'ammoniac; 3. Première courte période de maintien de l'étape, la deuxième fois de tenue de scène est trop long, 4. Capacité du four installé trop pauvre gaz du four de circulation; 5. Les pièces non trempées ou la dureté pré-trempé est trop faible; 6. Certaines parties de la surface sale, il oxyde; 7. Bo?tes de nitruration et accessoires utilisés pour trop long ou une nouvelle pré-nitruration; 1.2 les réponses au traitement: 1. Thermomètre souvent preuve; 2. Chauffage lent, en chauffant à 300 ℃, le taux de pénétration est inférieure à 50 ℃ / h, à 400 ~ 450 ℃ isolation 1h; 3. Selon le processus à toutes les étapes de tests pour déterminer le taux de décomposition de l'ammoniac, de déterminer le temps de maintien de scène; 1.3 Solution: si ce n'est pas pour une longue période de surchauffe, le taux sur la décomposition, interrompue pour l'ammoniac, a permis de re-nitruration, n'ont pas à décoller leur métier couche nitrurée est: 495 ~ 505 ℃, 15 ~ 20h, le taux de décomposition de 18% à 21%, puis 550 C ± 5 ℃ retraite azote 3h, taux de décomposition de 70% ~ 80% 2 Caractéristiques de défauts: faible profondeur de nitruration 2.1 Cause: 1. Basse température, temps de maintien inférieur, 2. La première étape de la vitesse de décomposition de l'ammoniac est trop haut, trop bas, la température de diffusion est trop bas 3. IF four installé incorrectement, la distance entre la pièce est trop petite; 4. Matrice sans trempe; 5. Nouveau réservoir four gabarit n'est pas trop long, ou utiliser un pré-imprégnation 2 .. 2 réponses au traitement: 1. Procédé stricte de discipline, selon une température prédéterminée, la production de temps; 2. Remède: Dans des températures normales de diffusion pour plusieurs heures, puis nitruration, 3. émail réservoir peut être retiré avec un traitement pré-nitruration et la dénitrification 3, les caractéristiques de défauts: les grands 3.1 causes surface fragiles: 1. haute teneur en eau de l'ammoniac; 2. couche de décarburation en surface n'est pas retiré; 3. taux de décomposition de l'ammoniac est trop faible; 4. Azote retraite malmené manque de temps; 5. la forme de la pièce à angles vifs, surface rugueuse avec des taches; 6. La seconde phase de basse température, le taux de décomposition; 7. Processus de refroidissement est trop lent 3.2 Stratégies: 1. Remplacer déshydratant de l'ammoniac, ou la régénération de dessiccation; 2. Augmenter l'allocation des pièces trempées, la surface ne peut pas avoir la décarbonisation, le carbone-médiocre 3. Selon les exigences techniques pour le traitement back-azote, réduisant la teneur en azote; 4. Enregistrer méthode: Lorsque cela n'est pas due à surface décarburation azote fragilité peut retourner, ce qui permet l'oxydation de la couleur de la surface de la pièce peut être refroidi à l'air. Grand allocation, il peut porter une partie de la quatre, les caractéristiques de défauts: surface de cloques ou desquamation coins provoque la desquamation 4.1: 1. Les matières premières et des inclusions non métalliques bagués grave; 2. La concentration en azote des coins pointus est trop élevé; 4.2, son traitement: 1. En pré-traitement pour éliminer les défauts matériels; 2. Partie maximiser l'utilisation des caractéristiques, des défauts de filet ou chanfrein 5: les raisons de la surface oxydée couleur 5.1: 1. Nitruration fuite de réservoir, en arrière quand la manipulation de l'azote ou de la pression du four de refroidissement est faible, de sorte que l'air froid de pénétrer, 2. La température du four est trop élevée; 3. échec de déshydratant; 4. 5,2 tuyau rempli d'eau, son traitement: 1. Souvent pour vérifier le bo?tier étanche du four, d'éliminer les tuyaux d'eau stagnante; 2. refroidissement à l'azote ou le traitement de remboursement, la pression du four doit être supérieure à 200 Pa, pas de pression négative; 3. Déshydratant ou remplacé cuire régulièrement 5,3 Remède: 1) peut être utilisé pour éliminer le sablage basse pression; 2) puis remplir le 500 ~ 520 ℃ infiltration 2 ~ 4h; 3) four d'azote refroidissement au-dessous de 200 ℃ cuit 6, défaut Caractéristiques: 6,1 parties de nitruration de distorsion, les causes: 1. Nitruration hématocrite augmente, le volume important; 2. uniformité de la température du four; 3. De chauffage ou de refroidissement vitesse est trop rapide; 4. Avant nitruration, des pièces, des tensions internes ne sont pas éliminés; 5. parties de l'arbre, des morceaux plats de suspension, de coincement incorrect, 6. Pièces de forme ou de structure complexe est irrationnel 6.2, son traitement: 1. Contr?le raisonnable de l'indemnité, 2. l'uniformité de la température, chauffage de contr?le et de refroidissement, le chauffage de l'étape 3. Usiné avant nitruration, le stress de traiter 6,3 Remède: parties basses de précision, peut être inférieur au redressement de la température de nitruration, 12h après trempe au stress 7, défauts caractéristiques: dureté de la couche nitrurée avec l'uniforme gazeuses point 7.1 des causes: 1. Four uniformité de la température, du volume du four est installé, l'huile de la surface ou de l'ammoniac dans l'obstruction du tube, 2. Revêtement imperméable locale qui coule; 3. inclusions de manutention graves 7.2 réponses: 1. l'uniformité de la température dans l'écoulement de four, cycle normal; 2. Parts dans le placage ou de nettoyage doivent être propres et pas laisser de résidus, et le réservoir de moufle toujours propre; 3. Contr?ler l'épaisseur du revêtement de zinc pour améliorer les essais de matières premières 8, caractéristiques de défauts: la surface de corrosion 8,1, les motifs: 1. De plus NH4Cl trop; 2. NH4CL s'évaporer trop vite 8.2, son traitement: 1. Nitruration volume du réservoir en contr?lant rigoureusement la quantité d'activateurs de pénétration ajoutée; 2. Sable de silice NH4Cl et séchée sera uniformément mélangé avant utilisation (environ 1:200) 9, les caractéristiques de défauts: résistance à la corrosion de la couche nitrurée n'est pas dense pauvre 9.1, raisons: 1. concentration en azote de surface est faible; 2. Les pièces qui y sont rouille; 9.2 les réponses au traitement: 1. taux de décomposition de l'ammoniac de la première étape n'est pas trop faible, la deuxième phase n'est pas trop élevé, pas vitesse de refroidissement trop lent, 2. Nettoyez soigneusement la surface de la pièce; 3. 10 peut être re-nitruration, caractéristiques des défauts: la surface apparaissent rehauts de blanc et pie 10.1 causes: 1. La température est inférieure à 480 ℃; 2. écoulement irrégulier des taux de décomposition de l'ammoniac est trop faible; 3. four à bassin de terre a été adsorbé quatre parties. pétrole en surface, la rouille n'est pas complètement clair; 5. Revêtement de surface ou un revêtement d'écoulement; 6. 10,2 circulation four réponses de traitement de gaz: 1. Pour la cause et prendre des mesures appropriées doivent être strictement processus disciplinaire; 2. Remèdes: peut être poli, pièces polies, remplissez infiltration 11, les caractéristiques de défauts: maillage de couche nitrurée ou de nitrure de apparence ondulée ou une aiguille de nitrure de 11.1 causes arête de poisson: 1. La température du four est trop élevée, la teneur en humidité élevée de l'ammoniac; 2. céréales secondaires, la couche de décarburation du matériel n'est pas retiré, 3. Il ya des arêtes vives 11.2 pièce réponses de manipulation: 1. Contr?ler strictement la température de nitruration, 2. Ammoniac devrait être entièrement déshydraté, remplacer ou régénérer le déshydratant, 3. Contr?le strict de la température de refroidissement de chauffage et le temps d'attente; 4. évitez les angles vifs et

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